豪克能焊接应力消除技术

更新时间：2025-04-03 06:08:01  作者: 开云体育入口

　　豪克能消除应力处理法提高焊接接头疲劳强度和疲劳寿命的基础原理是，焊后利用豪克能推动冲击工具以每秒二万次以上的频率沿焊缝方向冲击焊缝的焊趾部位，使之产生较大的压缩塑性变形，使焊趾处产生圆滑的几何过渡，从而大幅度的降低了焊趾处余高和凹坑造成的应力集中；消除了焊趾处表层的微小裂纹和熔渣缺陷，抑制了裂纹的提前萌生；调整了焊接残余应力场，消除其焊接拉应力，在焊趾附近产生一定数值的残余压应力；并使焊趾部位材料得以强化。因此，豪克能消除应力方法能同时改善影响焊缝疲劳性能几个维度的因素，如：焊趾几何形状、残余应力、微观裂纹和熔渣等缺陷、表面强化等，所以，能大幅度提升焊接接头的疲劳强度和疲劳寿命。

　　3、无需象振动时效那样复杂的工艺技术要求，简单易操作，一学便会。它不受工件重量、体积、形状结构、装夹方式、固有频率、设备激振力大小等的限制。

　　4、对焊接件而言，振动时效是在工件完成后再时效，而豪克能可方便地在焊接过程中随时随地的进行，也可在工件完成后进行时效，同时可减少打磨、除渣工序，节约劳动时间，提高生产效率。

　　1、是目前最彻底消除焊接残余应力并产பைடு நூலகம்出理想压应力的时效方法（各种时效方法消除残余应力 的情况如下：振动时效30～55%、热时效40～80%、豪克能时效80～100%）。

　　8、更适用于大型结构件的工地焊缝、超高超低处焊缝、焊接修复焊缝的消除应力处理。

　　广泛应用于船舶、桥梁工程、军工、航空、航天、电力、火车、汽车、铁路、起重设备、石油钻采、机械、能承受压力的容器等行业焊接结构件的生产制作的完整过程中,用于大幅度提升焊接接头的疲劳强度和疲劳寿命、消除焊接残余应力、减少焊接变形等；同时该装置也普遍地应用于对机械零件焊接修复部位进行消除残余应力和强化处理；该装置还可对金属零件需要表面强化的部位进行冲击处理，以大幅度提升该部位的疲劳强度和疲劳寿命。因此，豪克能消除应力方法在各类机械制造业的制造和维护过程中具有广阔的应用前景。

　　同时，该方法也广泛地应用于以下三个方面：（1）对金属零件表明上进行强化处理，以提高零件的表面上的质量和疲劳寿命；（2）调节应力场，减少已有的焊接变形，并保证工件的尺寸稳定性；（3）对机械零件局部焊接修复部位进行消除焊接应力的处理。现在该方法在国外机械制造工程中，特别是对疲劳性能有较高要求的焊接结构工程中已普遍使用。

　　4、不受工件材质、形状、结构、钢板厚度、重量、场地之限制，尤其是在施工现场、焊接过程和焊接修复时用于消除焊接应力更显灵活方便。

　　5、可直接将焊趾处的焊接余高、凹坑、咬边处理成圆滑的几何过渡，从而大幅度的降低应力集中系数。

　　7、因为豪克能消除应力处理能同时改善影响焊缝疲劳性能的几个维度的因素,如：残余应力、微观裂纹和缺陷、焊趾几何形状、表面强化等，所以是目前提高焊缝疲劳性能最有效的方法，且有事半功倍之效果。

　　利用大功率的豪克能推动冲击工具以每秒二万次以上的频率冲击金属物体表面，由于豪克能的高频、高效和聚焦下的二大能量，使金属表层产生较大的压缩塑性变形；同时，豪克能冲击波改变了原有的应力场，产生一定数值的压应力；并使被冲击部位得以强化。

　　豪克能消除应力方法装置作为焊后处理设备，它能同时改善影响焊缝质量的多个因素，如应力、缺陷、焊趾几何形状、表面强化等几个维度，所以对提高焊接接头的疲劳性能有事半功倍的效果，可使处理后的焊接接头的疲劳强度提高50%-120%，疲劳寿命延长5—100倍。由于采用豪克能消除应力方法处理后，省去了传统的打磨及去渣工序，节约了劳动时间20%，降低了劳动强度，提高了生产效率。

　　2、可使焊接接头疲劳强度提高50%-120%，疲劳寿命延长5-100倍。金属在腐蚀环境下的抗侵蚀的能力提高约400%。

　　3、用于消除焊接应力可完全替代热处理、振动时效等时效方法，且处理工艺简单，效果稳定可靠（想处理哪里就处理哪里，并可在任意时间、任意工序上进行，让你随心所欲，得心应手，用起来简单方便）。

　　金属结构件在焊接时，普遍采用熔化焊接的方法，在金属的填充过程中，在接头部位留有余高、凹坑及各种焊接缺陷，导致非常严重的应力集中；同时还产生一定的焊接残余应力。在绝大多数情况下，残余拉应力对焊接结构的疲劳强度是不利的。同时，大量研究表明，在焊趾部位距离表面0.5mm左右处一般存有熔渣等缺陷，该缺陷较尖锐，相当于疲劳裂纹提前萌生。在应力集中、焊趾熔渣缺陷及焊接残余拉应力的联合作用下，焊接接头的疲劳强度和疲劳寿命被严重降低。